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Twill| CCM| Metamerism|

 

 

 

직물원단의 분석을 위한 관찰 방법에 대한 메모

 

원단소재의 관찰 방법

 

검사종류 검사 항목
1 육안검사 신축, 터치, 반발성 두꼐,루킹
2 표면검사 조직 능방향 경위사 컬러차이, 연방향 , 배열

방적사,필라멘트사 구분

3 원사분해 T/M , 사종, 필라갯수, 연소시험
4 현미경검사 섬도, 단면검사, 약품처리,  파열, 및 ,취화  광택  중합제 루킹 (FD SD BR M/C )

 

 

 

  • 육안 검사

원단을 그냥 눈으로 관찰하였을시에 체크 해볼수 있는 특성은 다음과 같다.

 

원단의 신축성,, 손으로 만졌을때의 터치느낌, 원단을 구겼다가 펴보아을 때 원상복귀 하는 정도를 보는 반발성, 원단의 두께, 원단 전체가 시야에 들어오면서 주는 색의 느낌 (루킹(밟다 어둠다 맑다 탁하다 )

 

  1. 표면검사

 

직물 조직의 능의방향을 구분하고, 경위사의 원사간의 컬러차이를 관찰하며, 원사가 꼬인방향(연방향)과 좌사 우사의 배열구조 , 그리고 표면관찰을 통해 경사 위사 구성 소재원사의 방적사 or 필라멘트사 의 구분

 

  1. 원사분해 꼬임수(TM) 측정기에서 꼬임수와 방향을 측정하고 , 화학적분해법을 통한 원사의 물성(나일론,폴리에스터,,카치온 등등 )분류 , 원사 한올을 구성하는 필라FILA의 개수를 확인하고, 라이터르 활용한 연소시험을 통한 원사물성 구분을 할수 있다.

 

 

  1. 현미경 검사

전자현미경을 활용하여 섬도(굵기) 측정, 단면의 형태확인, 약품처리의 유무판별, 원사의 파열또는 취화의 흔적을 살펴보고 원사에 포함된 중합제의 유무와 그 정도를 파악하여 광택의 기준을 파악한다.

(FD SD BR M/C)

폴리우레탄의 섬도 분석

폴리우레탄은 비중이 1.05~1.25까지 되어있는데 생산공정에 따라 비중이 달라지므로 그냥 편하게 1.1로 잡으면 된다

단면은 이스크라형에 가까운 불균일 단면이라서 육안상 중간정도 굵기로 보이는 곳에 측정하면 근사치로 측정이 가능하다.

단 생지와 가공지의 차이가 엄청나게 편차가 크다.

첫째 생사는 3배 신장을 하여 카바링을 했지만 별도로 열 세팅을 하지 않았기 때문에 다시 원상 회복이 되기 때문에 보이는 대로 측정하면 된다.

가공완성품을 분석할 때의 측정방법은 완전히 다르다.

원래 3.2배 신장을 하여 축소 세팅하여 완전한 가공을 한 샘플 일때는 3.2배 신장된 길이로 세팅이 되지만 스판의 특성상 100% 세팅되는 것이 아니다.

꼬임을 풀고 스판을 분류하면 약간은 다시 줄어드는 성질이 있어서 경험데이타에 의한 줄어드는 비율이 22%정도로 줄어든다.

그래서 중간 굵기에서 측정하고 데니어 측정은 이스크라 형에서 답을 구한 다음 배율을 계산할 때 3.2배가 아닌 2.5배로 계산하면 카바링 하기 이전의 데니어를 구할 수 있다.

가령 측정결과가 16데니어가 나오면 그것이 열세팅을 거친 가공지 일 때 16 X 2.5배=40데니어가 된다.

생사일 때는 당연히 16데니아가 아닌 40데이아 근접하는 데니어로 측정 될 것이다.
따라서 가공지가 아니기 때문에 신장 배율을 계산할 필요가 없다.

드라이후의 생지일 때는 프리세팅처럼 제대로 열을 가하지 않고 80~100도 정도의 드라이 공정이기 때문에 최초 3.2배만큼은 아니더라도 2.9배 까지는 잡아야 정확한 측정이 될 것이다.

단면의 특성으로 경험 데이타와의 결합분석을 하려면 일단 70D는 봉이 2개일 수는 없다

30~40데니어는 2봉~3봉이다.
70데니어는 3~5봉까지 있다.

그리고 가공지와 생지는 극심한 차이가 있는데 그것은 프리세팅 때문에 신장된 채로 어느정도 길이가 고정되기 때문이다.

가공지 일때는 약 2.5배로 곱해주면 데니어를 구할수 있다.

필링 pilling

필링 발생요인

섬유종류 – 질기고 탄성이 큰 함성섬유가 많이 발생
섬유굵기 – 유연하고 가늘수록 증가
섬유길이 – 섬유가 짧을수록 증가
섬유간 마찰 – 섬유간 마찰이 작을수록 증가
혼방소재 – 천연과 삼성섬유 혼방소재에서 증가

원사요인————-
꼬임
원사의 hair가 많을수록 증가

직조관련————
직물 및 편물의 커버펙터가 적을수록 많이 일어남

가공관련————–
유연제 : 유연제 잔류시 증가
워셔블 가공 : 섬유의 강도저하로 감소

시험방법의 종류

1. brush & spong법 : 편성물을 제외한 직물
2. brush & fabric법
3 ICI pilling box 법 : 편성물 및 유연가공 직물
4. Martindale법 : 직물
5. accelerotor법
6. universal type법

관련규격

ks k 0503,
ks k iso 12945-2,
ks k 0501,
ks k 0499
IWS 152, 196
FS 5310, 5320
ASTMD 3511, 3512, 3514, 4970
JIS L 1076
CAN 2-4, 2-M77, 51.1, 51.2
BS 5811

7. random tumble법 : 직물과 편성물

직물의 폴리 화섬사의 SDF 와 FDY 용어의 유래와 POY의 염색성

직물의 폴리 화섬사의 SDF 와 FDY 용어의 유래와 POY의 염색성

1. 과거로 돌아가서 …   원래 1960년대에 듀폰사에서 방사와 연신을 같이 하는 공정이 개발되기 전까지는 방사된 POY를 연신하는 공장에 가져가서 연신공정을 따로 외주 사가공하였습니다.  그때 연신공장에서 연신공정을 거친이후에 나온 폴리 원사를 SDF 라고 불렀습니다.

SDF 는 연신공정만 연신 공장에 따로 외주 연신 한것 입니다.

요즘은 사라졌다고 봐도 무방하지만 워낙 많은 현장에서 쓰이던 용어라 그냥 SDF 세미덜필라 라고 많이 사용되어 지고 있습니다……..

 듀폰에서1960년대에 방사와 연신을 동시에 하는 고속방사기술이 개발된 이후로 ( POY방사+SDF연신 )= FDY 라고 명칭을 쓰기 시작합니다.  그래서  앞의 방사공정과 과 뒤의 연신공정 모든공정이 함꼐 있다 하여 풀리 FULLY DRAWN Yarn 을 줄여 FDY라고 부르게 됩니다. 자 여기서 이제 광택의 분류로 BR브라이드  SD세미덜  FD풀덜 로 광택속성이 나뉘게 됩니다. ^^

FDY 는 방사와 연신공정이 최초생산공정에서 모두 이루어진 것 입니다.

2. POY는 미결정사 로써 분자배향구조가 일반 FDY원사 보다 염색이 용이 한 구조를 가지고 있습니다.

      폴리 분산염료가 침투하기가 더 쉬운구조가 POY 원사의 분자 구조 입니다.

    분자배향 구조를 간단히 말씀드리자면..

    POY (부분배향사) (미결정사)-  XXXXXXXXXXXXX 느슨합니다. – 온도 70도에 염착시작

    FDY (완전배향사 BR,SD,BR )(완전결정사)-   ================ 팽팽합니다. 온도 130도 염착

   이렇습니다.

  하여 ITY PD원단에서 한올을 절취하여 분석해보면 POY가 FDY에 비해 더 많은 염료가 염착된것을 알수가 있습니다.   POY는 FDY 비해  분산 염료 의 염착이 더 잘됩니다. ^^

ITY원사 를 만들때…..

poy 가 SD과 인터레이스 하여 연사공정 후 원사보빈에 감아서 거대한 알약캡슐 처럼 생긴 고압스팀세팅기 에서 푹 한번 고구마 쪄주듯이 쪄줍니다…. 현장용어로 세팅 이라고 합니다..

이 공정 이후로 잘 늘어나는 POY의 성질인 미결정사 의 성질을 50%~70% 정도 잃고 더는 열에 의해 줄어 들거나 늘어나지않는 고정적인 상태가 됩니다. POY의 표면은 이 세팅공정을 거치면서 염색이 가능한 상태로 변하게 됩니다.

이상태의 ITY 원사로 제직된후 후 염색기 안에 들어가면 열에 의해 수축하는 쪽은 ?

1. 생지 상태

POY —————————————- 생지상태 ITY 고압세팅후 POY물성 고정됨

SD —————————————- 생지상태 SD의 성질 그대로 갖고 있음

2. 염색중인 상태

POY —————————————- 열에 의해 줄어들거나 늘어나지 않음

SD —————————– 열에 의해 수축함

3. SD은 수축해 고무줄 늘어나듯이 당겨 들어가고 물성이 고정된 남아도는 POY가 외곽으로 돌출되면서 벌키를 만들고 휘감아 돌게 됩니다.

x2x2x2x2x2x2x2x2x22x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x2x

이런 POY의 성질을 활용한 벌키성을 활용하여 실크와 같은 부드러운 터치감와 고시감 ? 을 만들어 내는것이 ITY 135/72 의 성질입니다…

ITY원단에서 원사 한올을 절취한 다음 손으로 꼬임을 풀어준후 양쪽으로 잡아 당기시면 수축되었던 SD 이 당겨지면서 엿가락 늘어나듯이 쭈욱 늘어나서 원사의 바깥쪽으로 포물선을 그리며 늘어 날것입니다. 이때 늘어나지 않고 버티는 쪽이 POY 이고 늘어나서 포물선을 그리는 쪽이 SD 입니다.

하지만 이 모습도 더 쎄게 계속 당기면 늘어나지 않던 POY도 횡력에 같이 늘어져서 결국 두원사의 길이가 같이 지게 되어 더이상 포물선을 그리지 않게 됩니다…

열전도율

열전도율

A 고체의 열전도율

  1. 금속재료

(1) 순금속

전도도 λ: (kcal/m.hr.℃): λt = λ0(전도도) × (1 + a×t)

금속명 기호 전도도,λ0 a×10^4 금속명 기호 전도도,λ0 a×10^4
Ag 360 -1.71 마그네슘 Mg 135
알루미늄 Al 175 2.39 닉켈 Ni 50 -3.1
Au 265 0.4 30 -1.6
구리 Cu 300-340 -1.89 백금 Pt 60 -0.53
Fe 40-45 로듐 Rh 77 -10.0
이리듐 Ir 51 -5.1 주석 55 -8.0
수은 Hg 7 아연 Zn 95 -1.50

 

2) 합금

λ: (kcal/m.hr.℃): λ: 20℃에서의 값

품명 합금비율 λ 품명 λ
알미늄합금 92Al + 8 Cu 112 콘스탄탄 60Cu + 40Ni 20
알미늄합금 88Al + 10Zn + 2Cu 126 망간 20
황동 75-100 웃드합금 26Pb+7Cd + 52Bi +16Sn 11.5
청동 51-61 구리 1%C 42(0℃)
Ni 구리 5% Ni 25
Ni 구리 40% Ni 9

 

 

 

(3) 철강

λ: (kcal/m.hr.℃)

품명 온도℃ λ 품명 온도℃ λ
스웨덴

차콜 철

30 48.3 3.5% C 300 37.1
100 47.2 0.64%Mn 400 51.8
200 44.3 2.2% Si 450 57.6
300 42.1 500 67.7
400 38.5 550 74.2
500 34.6 연강 200 79.2
600 30.3 냉압연 414 73.1
700 28.1 0.1% C 506 69.1
800 27.7 672 66.6
900 28.1 760 65.2
주철 200 27.7 1050 64.1

 

2 비철금속재료

λ: (kcal/m.hr.℃) : ρ: (kg/m3)

물질명 온도℃ λ 물질명 온도℃ λ
산화알미늄 46.8 0.582 ρ: 576 0 0.19
석면ρ383 0 0.096 200 0.18
100 0.102 400 0.192
ρ: 470 -200 0.071 600 0.208
-100 0.118 석면지ρ:980 20 0.124
0 0.133 ρ:1930 20 0.64
100 0.140 ρ:894 51 0.142
ρ: 702 -200 0.133 콘크리트ρ:1600 0 0.72
-100 0.189 ρ:2180 20 0.65
0 0.200 ρ:800 0.24
100 0.212 ρ:550 50 0.19
ρ:292 50 0.2

 

 

 

물질명 온도℃ λ 물질명 온도℃ λ
석탄 1427 7.24 어름 0 2.05
1827 7.56 0 1.87
석탄 (분ρ:730) 30 0.095 산화철(압축분말) 200 0.508
목탄 (분ρ:215) 0 0.05 400 0.530
100 0.063 600 0.846
포틀랜드시멘트 0 이하 0.053 720 0.943
89.5 0.253 800 1.06
벽돌(샤못트) 200 0.74 1050 1.40
64.5SiO2, + 600 0.93 규조토(조:ρ:350) 0 0.052
32Al2O3 1000 1.13 175 0.072
규산 200 0.486 350 0.079
96.9SiO2 + 800 0.612 규조토벽돌ρ:200 0 0.064
1.6Al2O3 1200 0.964 200 0.092
석고(인조) 0 0.324 450 0.127
석고(천연산) 0 1.12 ρ:296 15 0.057
동(2%공기 ) 20 0.051 100 0.075
유리(보통)크라운 12.5 0.587 200 0.089
후린트 12.5 0.515 300 0.104
에나유리(71SiO2,14B2O3,10Na2O,5Al2O3 22 0.818 ρ:366 20 0.051
크리스탈

79PbO,21SiO2

27.5 0.389 100 0.078
흑연(인조) 79 13.3 200 0.090
축에 직각으로 142 15.3 300 0.103
261 28.2 ρ:451 20 0.075
292 33.0 100 0.087
423 59.6 200 0.100
535.5 93.0 rubber 16-99 0.724
555 100.1 마그네사이트벽돌 150 4.22
분말흑연(ρ:700) 40 1.03 86.4MgO,6.5Al2O3 550 3.67
ρ:420(40mes/cm) 40 0.33 ρ:2430,기공율0.34 950 2.92
ρ:480(100mes/cm) 40 0.16 마그네시아 압축분ρ:797 47.6 0.522

 

 

 

 

 

물질명 온도℃ λ 물질명 온도℃ λ
석탄 1427 7.24 어름 0 2.05
1827 7.56 0 1.87
석탄 (분ρ:730) 30 0.095 산화철(압축분말) 200 0.508
목탄 (분ρ:215) 0 0.05 400 0.530
100 0.063 600 0.846
포틀랜드시멘트 0 이하 0.053 720 0.943
89.5 0.253 800 1.06
벽돌(샤못트) 200 0.74 1050 1.40
64.5SiO2, + 600 0.93 규조토(조:ρ:350) 0 0.052
32Al2O3 1000 1.13 175 0.072
규산 200 0.486 350 0.079
96.9SiO2 + 800 0.612 규조토벽돌ρ:200 0 0.064
1.6Al2O3 1200 0.964 200 0.092
석고(인조) 0 0.324 450 0.127
석고(천연산) 0 1.12 ρ:296 15 0.057
동(2%공기 ) 20 0.051 100 0.075
유리(보통)크라운 12.5 0.587 200 0.089
후린트 12.5 0.515 300 0.104
에나유리(71SiO2,14B2O3,10Na2O,5Al2O3 22 0.818 ρ:366 20 0.051
크리스탈

79PbO,21SiO2

27.5 0.389 100 0.078
흑연(인조) 79 13.3 200 0.090
축에 직각으로 142 15.3 300 0.103
261 28.2 ρ:451 20 0.075
292 33.0 100 0.087
423 59.6 200 0.100
535.5 93.0 rubber 16-99 0.724
555 100.1 마그네사이트벽돌 150 4.22
분말흑연(ρ:700) 40 1.03 86.4MgO,6.5Al2O3 550 3.67
ρ:420(40mes/cm) 40 0.33 ρ:2430,기공율0.34 950 2.92
ρ:480(100mes/cm) 40 0.16 마그네시아 압축분ρ:797 47.6 0.522
물질명 온도℃ λ 물질명 온도℃ λ
운모제품 50-60 0.089-0.225 에보나이트 0 0.136
자기 95 0.892 6-90 0.137
석영 -190 0.570 경고무 -190 0.119
-78 1.00 -70 0.131
0 1.20 0 0.134
100 1.65   37.5 0.137
모래(강모래,소립)

ρ:41640

20 0.972 가류고무 50 0.198
ρ:1520(건조) 20 0.280 목재 0-50 0.108-0.360
사암ρ:2259 10 1.33 콜크(ρ:161) 0 0.031
40 1.58 100 0.048
asphalt(도로용) 10 0.562 200 0.055
20 0.646 가죽 84 0.151
면화 -200 0.027 파라핀 왁스 -190 0.298
-100 0.038 -78 0.320
0 0.049 0 0.246
100 0.060 17 0.170

 

물질명      온도 0℃ 30℃ 50℃ 75℃ 80℃ 100℃ 120℃ 200℃
0.480 0.518 0.538 0.562 0.567 0.587 0.590 0.572
25%CaCl2 0.408

-20℃

0.548
25%NaCl 0.337 “ 0.480
해수 (1%고형물) 0.438 “ 0.575
2%고형물 0.434 “ 0.571
3%고형물 0.431 “ 0.568
3.5%고형물 0.429 “ 0.566
황산90% 0.304,

32℃

60% 0.377 “
30% 0.448 “
메탄올 0.181 0.177
에탄올 0.156 0.150
n-프로판올 0.147 0.141
iso-프로판올 0.133 0.133 0.131 0.130
n-부탄올 0.146 0.145 0.140 0.139
n-아밀알코올 0.140 0.135 0.132
iso-아밀알코올 0.128 0.128 0.125 0.124
사염화탄소 0.104(10℃) 0.0864

(70℃)

피마자유 0.153(4℃)
오리브유 0.113 0.111 0.110 0.110
헵탄 0.121(4℃)
n-펜탄 0.119 0.116 0.110 0.110
n-헥산 0.119 0.118

(60℃)

벤젠 0.127 0.095
톨루엔 0.141 0.131
휘발유 0.112 0.109
석유 0.128 0.121
에틸에데르 0.119 0.118 0.112
아세톤 0.158 0.154 0.130 0.130
그리세린(50%) 0.312 0.378
그리세린(100%) 0.228 0.232
아세트산(50%) 0.271 0.383
아세트산(100%) 0.183 0.127
이류화탄소 0.517 0.554

 

 

 

 

 

C 기체의 열전도율 λ: (kcal/m.hr.℃), 압력 1 기압

 

온도 공기 수소 수증기 암모니아 탄산가스 헤륨
-50 0.017 0.126 0.0117 0.0098 0.105
0 0.0203 0.150 0.0150 0.0121 0.122
50 0.0234 0.173 0.0172 0.0183 0.0144 0.135
100 0.0264 0.195 0.0201 0.0213 0.0168 0.144
150 0.0201 0.215 0.0229 0.0250 0.0132
200 0.0318 0.235 0.0258
250 0.0344 0.254 0.0286
300 0.0369 0.273 0.0315
400 0.0417 0.308 0.0372
500 0.0463 0.342 0.0429

 

D 혼합기체의 열전도율 λ: (kcal/m.hr.℃), 압력 1 기압,온도 0℃

 

H2 의 분압(%) H2-N2 H2-CO2 H2-NO
0 0.0108 0.0122 0.0137
10 0.0255 0.0172 0.0186
20 0.0322 0.0241 0.0250
30 0.0390 0.0322 0.0324
40 0.0457 0.0398 0.0398
50 0.0540 0.0500 0.0495
60 0.0642 0.0615 0.0610
70 0.0763 0.0772 0.0770
80 0.0917 0.0957 0.0957
90 0.117 0.121 0.121
100 0.146 0.146 0.146

sizing 주요 공식

 

sizing 주요 공식

sizing 이란: 원활한 제직(원단 짜는것)작업을 위한 실에 풀을 먹이는 소모성섬유스타트 공정으로

원사를 구입하여 크릴정경작업을 하여 아크릴,pva,유제,대전제등 각종첨가물을 혼합하여

호부착(실에풀먹임)을 통해 각종로라를 통과하면서 일정압력을 가해 실에 풀을 묻혀 열건조하여

 

가지런히 빔에 감아 비밍작업이라는 다음공정을 통해원단폭이나오게끔 감아 제직으로보냄

호제 아크릴을 구하고자 할때kg :총량×순분×호농도÷100

예) 500리터×8.5% ×4÷100=170KG

순분이몇%인가 알고자 할때 :총량×호농도÷kg

예)500×8.5%÷170kg= 25

kg 과 순분과 농도는 알고 있는데 몇을 맟추어야 될지 모를때 리터: kg ×순분÷농도

예) 170×25% ÷ 8.5% = 500리터

호액부착률 직접내는 공식 s.p.u % : 호제조농도×소요량×98424 ÷d ÷본수÷ 사장(y)× 1000

호액부착량 %:호소요량÷중량×100

호액부착률 %:부착량 ×호농도÷100

s.p.u÷호농도

s.p.u :호제 총사용량×호농도÷원사중량(실제작업된사장환산)

호부착 높일때:pva4%,아크릴5%이고 현재 660리터가 있다,이것을 pva4%,아크릴 4%로 낮춘다면

4%:5%=9% ,4%:4%=8% 그러므로 660×9/8=742.5

그래서 742.5-660=82.5리터의 물을 첨가하여 부착을 높여준다

호제조된것을 농도 다운시키고자 할때: 현농도×총량리터÷목적농도=물의첨가량

현재 호농도가 12%짜리 300리터가 있다고 치자 9%로 농도를 낮추고자 한다면

12×300÷9=400 에서 400-300 하면 100리터의 물을 더 첨가하면 농도는 낮아져 9%가 된다

가동률%: 실생산÷ 총생산 ×100

실생산:가동시간(24시간)×60분×speed

사장시간 내고자 할때 :사장×빔남은갯수×s.p.u ÷1000

예)사장 20600y,빔갯수 3개,spu 3리터당

20600×3×3리터 ÷1000= 185.4 시간(3시간 이상)

크릴 전경장 내고자할때 : 원사중량÷0.0001016÷d

1m=10936 yard 1yard=0.9144m 0.9144÷9000=0.0001016

원사한박스에 30kg 고 12콘이 들었다면 당연히 원사한개 무게는 2.5kg, 75데니어라면

2.5÷0.0001016÷75=328083y 로 한콘에 328083 야드 길이만큼 감겨있다는 뜻

원사길이: g×1000×9842.4÷d÷본수

원사중량: d×사장×본수÷9842.4

중량을 야드로 환산하고자 할때 :kg÷0.0001016÷d÷크릴총본수×1000

예) 4477kg÷0.0001016÷150데니어÷1543×1000=190400y

y÷0.0001016×d×1543÷1000 하면 당연히 kg중량을 알수 있고

sizing작업도중 콘or 보빈에사장이 얼마 남았는지 알고자 할때

총무게-보빈무게 하면 실의중량이 나오는건 초등학생도 알테고

y=총실중량 g÷0.0001016÷d

y÷와파갯수

sizing권취장력 tension 공식

크릴본수×d×0.2g÷1000

참고로 0.2 g 또는 0.25,0.18 사용해도 됨

sizing료 : 작업총사장×단가×크릴본수

호부포함단가계산:sizing료÷사용시간

호부제외단가계산:sizing료-호소요금액÷사용시간

호제유제대전제 사용단가계산:호제유제대전제×호제유제대전제 사용량

호소요금액원법:호제사용단가+유제사용단가+대전제사용단가

일반 나일론 현물 계산법

순분×호농도÷100 +p.v.a

예)호농도 아크릴7%,pva4.3%,나일론 호제순분 20%,pva순분100%

20%×7%÷100 +4.3=6.2 (순 순분량)

니트생산 관련 기초

http://cafe.naver.com/djtextile/38717
니트 생산과정을 영상들입니다.

http://cafe.naver.com/djtextile/46847
편직의 현장기술메뉴얼 니트 Knit 기초 학습 참고자료

니트관련 기초 정보
——————————————————-

(1) LOOP장의 개념과 이해 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39554

(2) 각종환산법 (KNIT) – 12.1 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39581

(3) 항중식과 항장식 (KNIT) – 12.2 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39606

(4) CM사 VS CD사 (KNIT) – 12.3 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39629

(5) 프리세팅과 약실켓 (KNIT) – 12.4 (1) -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39657

(6) 광원 (KNIT) – 12.7 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39689

(7) SEPCIAL FINISHMENT – 12.8 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39716

(8) 섬유의기초 (KNIT) – 12.9 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39727

(9) TENTER의 이해 (KNIT) – 12.10 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39755

(10) 방적,방사의 이해 (KNIT) – 12.11 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39784

(11) 요척및봉제디테일 (KNIT) -12.14 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39821

(12) GARMENT DYEING의 이해 (KNIT) – 12.15 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39846

(13) Polynosic (KNIT) – 12.16 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39864

(14) 벨로아의 이해 (KNIT) – 12.17 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39906

(15) 염료의 종류및 장,단점비교 (KNIT) – 12.18 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39936

(16) Raschel 원단에 대해서 (KNIT) -12.21 (1) -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39974

(17) 이화학테스트 종류,방법 (KNIT) – 12.22 -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/39994

(18) 용어정리 (KNIT) – 12.23 (1) -마녀왕님-
http://cafe.naver.com/djtextile/40015

봉제 용어관련 정보 ——–
https://enerie.wordpress.com/

http://cafe.naver.com/djtextile/1036
http://cafe.naver.com/djtextile/13062
http://cafe.naver.com/djtextile/14305

봉제기계의 기본구성
http://cafe.naver.com/djtextile/6732

제품용어 메뉴얼
http://cafe.naver.com/djtextile/6733

패션봉제 용어의 총론
http://cafe.naver.com/djtextile/6805

쟈켓류 상의 공정분석
http://cafe.naver.com/djtextile/6735

봉제관련 서적
http://www.kyobobook.co.kr/search/SearchKorbookMain.jsp

황제펭귄 -이성호 님 – 꼐서 쓰신 소중한 글입니다.

http://cafe.naver.com/djtextile/43031
니트 원단분석 1탄 – 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/41143
니트 원단분석 2탄 – 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/41357
니트 원단분석 3탄 -황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/41621
니트 원단분석 4탄 – 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/41693
니트 원단분석 5탄- 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/42192
니트 원단분석 6탄- 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/42231
니트 원단분석 7탄- 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/42325
니트 원단분석 8탄- 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/43828
니트 원단분석 9탄 – 황제펭귄

http://cafe.naver.com/djtextile/45228
니트 원단분석 10탄 – 황제펭귄

섬유지식까페글 링크

철이색시님(박정영칼람)이 쓰신 소중한 기초지식정보글 입니다.

http://cafe.naver.com/djtextile/959
섬유공정 흐름도

http://cafe.naver.com/djtextile/965
섬유원료 – 기초이론

http://cafe.naver.com/djtextile/966
섬유원료-천연섬유

http://cafe.naver.com/djtextile/968
섬유원료 – 재생섬유

http://cafe.naver.com/djtextile/969
섬유원료 -화학섬유

http://cafe.naver.com/djtextile/970
섬유원료 – 특수섬유

http://cafe.naver.com/djtextile/971
섬유원료 – 섬유감별법

http://cafe.naver.com/djtextile/972
사가공 및 제직/제편 공정흐름도

http://cafe.naver.com/djtextile/974
방사공정

http://cafe.naver.com/djtextile/975
사가공공정

http://cafe.naver.com/djtextile/976
면방적공정

http://cafe.naver.com/djtextile/977
제직준비공정

http://cafe.naver.com/djtextile/978
제직공정

http://cafe.naver.com/djtextile/980
제편공정

http://cafe.naver.com/djtextile/981 read more

specific gravity

 

specific gravity, 比重
비중은 간단하게 같은 부피의 4도씨 온도의 물에 비해 질량의 무게가 물에 비해 어느정도 무거운가 가벼운가를
비교해 놓은 수치입니다.

다른 물질과 같은 부피의 4C 의 물의 무게를  비중값의 기준값으로써 비중 1 로 정하였습니다.
물의 비중 1 보다 크면 무겁다는 것이고 1보다 작은면 가볍다는 뜻이 됩니다.

 

Specific Gravity of Fibres 섬유 별 비중 값

Acetate= 1.33 Angora=1.10
Acrylic=1.17 Camel hair=1.31
Glass=2.50 Cotton=1.54
Nylon=1.13 Linen=1.50
Polyester=1.38 Flax=1.50
Rayon=1.52 Hemp=1.50
Alpaca=1.31 Jute=1.50
Jute=1.50 Mink=1.26
Mohair=1.31 Ramie=1.55

 

직물의 신축발현의 원리

안녕하세요. EYE 입니다.

직물의 신축은 어디에서 오는것일까요 ^^

오늘은 직물의 신축이 발현되는 원리를 간단하게 설명드리고자 합니다.

직물의 구조에 대해 설명하는 많은 책을 보았지만..  직물의 신축이 어디에서 오는것인가 설명하는 자료는 없는것 같아서 재가 한번 만들어 보았습니다. ^^

제 설명이 직물의 신축에 대한 개념을 잡는데 도움이 되었으면 좋겠습니다 . ^^;

아래의 이미지는 컵과 니트 끈을 이용해서 컵은 신축이 없는 원사  니트 끈은 신축성이 있는 위사 라고 가정하고

직물에서의 신축은 발현되는 포인트를 설명드리기 위해 임의로 만든것입니다^^

먼저 첫번째   사진은 제직이 완료된 생지 상태 입니다.   신축성이 아직 발현되지 않은 상태 입니다. ^^

1

 

두번째는  제직이 완료된 생지를  염색가공 공장에서 뜨거운 물과 열을 만나 신축성이 생긴 상태입니다.

2

뜨거운 물을 만나게 되면 열가소성에 의해 위사의 길이가 줄어들면서  경사들을 엮어 잡아 당기게 됩니다.

이때  위사의 줄어듬에 방해가 되는것이 경사입니다.  경사와 위사가 교차되어 있으므로 위사는  줄어들수 있는 최대 한계치 까지 줄어들지 않고 경사와의교차관계에 따라 줄어드는 정도가 달라지게 됩니다.

이미지에 체크 표시된 공간이 바로 줄어든 신축성 원사가 만들어낸 여유공간 입니다.

이 남은 여유가   직물을 옆으로 잡아 당겼을때 늘어날수 있는 여유 (신축성) 을 만들어 내는 것입니다. ~

하루종일 입고다녀 늘어난 옷이 세탁을 하고 나면  다시 신축성을 회복하는것도 바로 이 남는공간이 사라졌다가 다시 세탁과 건조를 통해 회복되었기 때문입니다 ^^;

여기서 위사의 신축발현 재료가   폴리우레판 PU(스판) 일때와  신축발현제품( 고수축사, 가연사 DTY ,  고신축사.  CDC(선TM후가연사),  잠재권축사(피스토,제나두) ) 일때의 신축이 적용되는 원리가 다르다는 점에 주목할 필요가 있습니다.^^

스판은 제직된 상태에서 열을 만나게 되면  줄어들었다가 다시 늘어날수 있는 성질을 가지고 있어 그 신축성을 활용해서 신축을 발현시키지만   신축발현 원사제품들은  생산단계에서 이미 신축이 발현되는 스프링 구조로 생산되어 있다는 것이 중요한 차이점입니다.

평직, 트윌, 주자 의 조직구조 형태에 따른 신축발현의 구현되는 방식과 열에 대한 구조변형의 성질이  다르기 때문에   제품을 설계하는 단계에서 이를 잘 가만하여 설계를 해야  신축성의  원가 대비 퀄리티를 최대한 잘 반영할수 있습니다.

여기까지가 이번 직물의 신축발현의 원리에 대한 설명입니다.

제 글을 읽어 주셔서 감사합니다.~

행복한 하루 되시길 바랍니다 ^^~

 

섬유용어-중국어-영어 常见面料中英文对照

【英语】常见面料中英文对照
平纹single jersey
抽针平纹drop needle single jersey
提花平纹single knit jacquard
拉架平纹spandex single jersey
斜平纹twill single jersey
人字平纹herring bone jersey
乱花平纹crepe jersey
丝盖棉平纹plated jersey
双面interlock
提花双面jacquard interlock
直条双面double knit interlock
抽针双面deop needle interlock
排针双面needle setting interlock
拉架直条双面spandex double knit interlock 1×1
罗纹1×1 rib
1×1 拉架罗纹1×1 lycra(spandex)rib
提花罗纹jacquard rib
排针罗纹needle setting rib
十字罗纹waffle knit rib
拉架十字罗纹spandex waffle knit rib
法国罗纹french rib
2×2 灯芯2×2 rib
2×2 拉架灯芯2×2 lycra(spandex)rib
单珠地pique
提花单珠地jacquard pique
拉架单珠地spandex pique
抓毛单珠地fleece pique
双珠地lacoste(la-coste)
单位衣interloop
提花单位衣jacquard interloop
珠地单位衣pique interloop
双位衣french terry
抓毛双位衣fleece french terry
单珠抓毛双位衣pique fleece french terry
鱼鳞纹双位衣fishscale french terry
珠地双位衣pique french terry
剪毛布veloor
尼龙拉架剪毛nylon spandex velour
毛巾布terry
抓毛毛巾布fleece terry
单面提花jacquard single knit
排纱间feeder stripe
抽针(排针)drop needle
提花jacquard
印花printing
磨毛sueded
特头伦牛津polyester oxford knit
丝光mercetizing
棉包根core yarn spandex
打鸡布ponti.de-roma
夹心布quilt fabric
梯级布ottoman
孔布poiniile
扁机flat knit
网布mesh
扁机领袖flat knit collar and cuff
花灰hatha grey
扁机(边端间色)flat knit with tipping
羊毛woo 拉架lycra(spandex)
亚麻linen
人造丝rayon
活性印花reactive(printing)
转移印花transfer(printing)
退浆desizing
杜邦专利弹性纤维lycra
特头伦(长丝)polyester
弹性纤维spandex
靛蓝青年布:indigo chambray
人棉布植绒:rayon cloth flocking pvc
植绒:pvc flocking
针织布植绒:knitting cloth flocking
珠粒绒:claimond veins
倒毛:down pile making
平绒:velveteen(velvet-plain)
仿麂皮:micro suede
牛仔皮植绒:jeans flocking
尼丝纺:nylon taffeta(nylon shioze)
尼龙塔夫泡泡纱:nylon seersucker taffeta
素面植绒:plain flocking
印花植绒:flocking(flower)
雕印植绒:embossing flocking
皮革沟底植绒:leather imitation flocking
牛仔植绒雕印:embossing jeans flocking
兔羊绒大衣呢:angora cachmere overcoating
羊毛双面呢:double-faced woolen goods
立绒呢:cut velvet
顺毛呢:over coating
粗花呢:costume tweed
弹力呢:lycra woolen goods
塔丝绒:nylon taslan
塔丝绒格子:n/taslon ripstop
桃皮绒:polyester peach skin
涤塔夫:polyester taffeta
春亚纺:polyester pongee
超细麦克布:micro fiber
锦棉稠(平纹):nylon-cotton fabric(plain)
重平锦棉稠:nylon-cotton-cotton
仿麂皮针织布复合:100%polyester bounding with knitting micro suede fabric
仿麂皮羊羔绒复合布:100%polyester micro suede bounding with lamb fur
蜡光缎:cire satine
全消光尼丝纺:full dull nylon taffeta
半消光尼丝纺:semi-dull nylon taffeta
亮光尼龙:trilobal nylon
全消光塔丝隆:full dull nylon taslan
全消光牛津布:full dull nylon oxford
尼龙格:nylon rip-stop
塔丝隆格:taslan rip-stop
哑富迪:full dull micro polyester pongee
全消光春亚纺:full dull polyester pongee
春亚纺格子:polyester pongee rip-stop
全消光涤纶桃皮绒:full dull polyester peach
宽斜纹桃皮绒:big twill polyester peach
涤锦复合桃皮绒:poly/nylon peach
涤纶格子:polyester taffeta rip-stop
服装成分中英文对比
cotton 棉
linen 麻
silk 丝
wool 羊毛
Net(mesh)网布
cowboy cloth 牛仔布
acrylic 腈纶
polyamide 锦纶,nylon 尼龙
polyurethanes 氨纶
Polypropylene 丙纶
polyvinyl chloride 氯纶
fiber 纤维
embroidery 刺绣
vinal 维纶
rayon 粘胶
acetate 涤纶醋酸纤维
cuprammonuium(cupro)铜氨纤维
nitrocellulose silk 人造丝
polythane(elastan)弹性纤维
nylex 边伦布
felt 不织布
vonnel 毛布
hi-pile 15mm 以上毛布
velboa 毛绒布
terry cloth 毛巾布
satin 缎布
belboa 剪毛布,亮光布
velour 翡翠绒
plush 鱼骨绒
short floss 短毛绒
grow the fioss 长毛绒
nelex 天鹅绒
vonnel 蜜丝绒
corduroy 灯心绒
vonnal v 沙
acrylic seep 压克力纱
astar.boa 湿水布,落水布
canvas 帆布
kohaier 可海尔
一些重要的缩写:
C:Cotton 棉
W:Wool 羊毛
M:Mohair 马海毛
RH:Rabbit hair 兔毛
AL:Alpaca 羊驼毛
S:Silk 真丝
J:Jute 黄麻
L:linen 亚麻
Ts:Tussah silk 柞蚕丝
YH:Yark hair 牦牛毛
Ly:lycra 莱卡
Ram:Ramine 苎麻
Hem:Hemp 大麻
T:Polyester 涤纶
WS:Cashmere 羊绒
N:Nylon 锦纶(尼龙)
A:Acrylic 腈纶
Tel:Tencel 天丝,是Lyocell 莱赛尔纤维的商品名
La:Lambswool 羊羔毛
CH:Camel hair 驼毛
CVC:chief value of cotton 涤棉倒比(涤含量低于60%以下)
Ms:Mulberry silk 桑蚕丝
R:Rayon 粘胶
中英文成分对照表:
产品方面:
里料:lining
面料:fabric
平纹:taffeta
斜纹:twill
缎面:satin/charmeuse
绡:lustrine
提花:jacquard
烂花:burnt-out
春亚纺:pongee
格子:check
条子:stripe
双层:double–layer
双色:two–tone
花瑶:faille
高士宝:koshibo
雪纺:chiffon
乔其:georgette
塔丝隆:taslon
弹力布(弹性纤维):spandex/elastic/strec/lycra
牛仔布:jeanet
牛津布:oxford
帆布:cambric
涤棉:p/c
涤捻:t/r
白条纺:white stripe
黑条纺:black stripe
空齿纺:empty stripe
水洗绒/桃皮绒:peach skin
卡丹绒:peach twill
绉绒:peach moss
玻璃纱:organdy
原料方面涤纶或者化纤
(聚酯纤维):Polyester
锦纶:nylon/polyamide
腈纶:acrylic
醋酸:acetate
棉;cotton
人棉:rayon
羊绒:Cashmere
羊毛:Wool
马海毛:Mohair
兔毛RH:Rabbit hair
羊驼毛:Alpaca
驼毛:Camel hair
羊羔毛:Lambswool
黄麻:Jute
亚麻:linen
柞蚕丝:Tussah silk
莱卡:lycra
苎麻:Ramine
大麻:Hemp
人丝:viscose
真丝:silk
仿真丝:imitated silk fabric
天丝:tencel,是lyocell 莱赛尔纤维的商品名
氨纶:spandex/elastic/strec/lycra
长丝:filament
短纤:spun
黑丝:black yarn
阳离子:cation
三角异形丝:triangle profile
气变形丝:air-jet texturing yarn
超细纤维:micro–fibric
全拉伸丝:fdy(full drawn yarn)
预取向丝:poy(preoriented yarn)
拉伸变形丝:dty(draw textured yarn)
牵伸加捻丝:dt(drww twist)
中英日文成分对照:
Cotton/綿棉
Linen/麻布亚麻
Silk/絹/真丝
Ramie/苎麻
Rayon/人造丝
Viscose/粘胶纤维
Nylon/尼龙
Polyester/ル涤纶/聚酯纤维
Acrylic/ア腈纶/亚力克
Polyamide/ド锦纶
Polypropylene/ン丙纶
Polyethylene/聚乙烯
Polyurethane/ポ聚氨酯
Wool/毛/羊毛
Spandex/Elastic/Oplon/OP/伸縮性ー氨纶/斯潘德克斯弹性纤维
Fiber/繊維纤维
Cashmere/开司米/羊绒
Mohair/海毛
Angola rabbit hair/(安哥拉)兔毛
Rabbit fabric/ウ生地兔绒
棉及其混纺纱线Cotton,Cotton Mixed&Blended Yarns
棉纱Cotton Yarns
涤棉纱T/C&CVC Yarns
粘棉纱Cotton/Rayon Yarns
棉晴纱Cotton/Acrylic Yarns
棉/氨纶包芯纱Cotton/Spandex Yarns
棉与其他混纺纱Cotton/Others Blended Yarns
毛纺系列纱线Woollen Yarn Series
羊绒纱Cashmere Yarn Series
全羊毛纱Wool(100%)Yarns
毛晴纱Wool/Acrylic Yarns
毛涤纱Wool/Polyester Yarns
毛粘纱Wool/Viscose Yarns
毛/丝纱Wool/Silk Yarnss
羊毛/其他Wool/Other Yarns
兔毛纱Angora Yarns
雪兰毛线Shetland Yarns
牦牛毛纱Yak Hair Yarns
羊仔毛纱Lambswool Yarns
真丝系列纱线Silk Yarn Series
白厂丝White Steam Filature Yarns
双宫丝Duppion Silk Yarns
柞蚕丝Tussah Silk Yarns
绢丝Spun Silk Yarns
柞绢丝Tussah Spun Silk Yarns
柚丝Silk Noil Yarns
真丝线Silk Threads
丝棉混纺纱Silk/Cotton Blended Yarns
麻纺系列纱线Halm Yarn Series
大麻系列纱线Hemp Yarn Series
亚麻系列纱线Linen Yarn Series
苎麻系列纱线Ramie Yarn Series
黄麻系列纱线Jute Yarn Series
其他植物纤维纱线Other Plant Yarns
剑麻系列纱线Sisal Yarn Series
人造纤维和合成纱线Manmade&Synthetic Yarns
晴纶纱Acrylic Yarns
晴纶仿羊绒Cashmere-like Acrylic Yarns
仿兔毛Sunday Angora Yarns
锦纶丝Polyamide Yarns
涤纶纱/丝Polyester Yarns
人造棉纱Spun Rayon Yarns
天丝纱Tencel Yarns
弹力纱线Elastane Yarns
涤粘纱T/R(Polyester/Rayon)Yarns
人棉混纺纱Spun Rayon Blended Yarns
其他化纤纱线Other Synthetic Yarns
人造长丝或线Viscose Filament Yarns or Threads
花色纱线fancy yarns
雪尼尔纱Chenille Yarns
大肚纱Big-belly Yarns
带子纱Tape Yarns
马海毛纱Mohair Yarns
羽毛纱Feather Yarns
蜈蚣纱centipede like yarns
项链纱neckline yarns
辫子纱pigtail yarns
梯子纱ladder yarns
圈圈纱loop yarns
tt 纱tt yarns
结子纱knot yarns
乒乓纱ping-pong yarns
其它花色纱线other fancy yarns
金属纱线metal yarns
绳、索及缆twine,cordage,
新型纺纱(new methods of making yarns)分为:
自由端纺纱或断裂纺(OPEN-END or break spinning)
摩擦纺(friction spinning)
自捻纺(self-twist spinning)
喷气纺(air-jet spinning)
无捻纺(twistless spinning)
其中自由端纺纱或断裂纺(OPEN-END OR BREAK SPINNING)又分为
机械纺(mechanical spinning)
流体纺(fluid spinning)
静电纺(electrostatic spinning)
化纤主要品种名称—————————-俗称
PET(PETP)—– 聚对苯二甲酸乙二酯( 聚酯)————– 涤纶
(Polythylene terephthalate)
PBT—–聚对苯二甲酸丁二酯(弹性聚酯)————–阳离子改性涤纶
PA——聚酰胺(尼龙)——————————锦纶
NYLON FILAMENT YARN———————————尼龙丝
NYLON DTY——————————————-尼龙加工丝
PAN—–聚丙烯腈————————————腈纶
PVA—–聚乙烯醇————————————维纶
PP——聚丙烯————————————–丙纶
PE——聚乙烯————————————–乙纶
PVC—–聚氯乙烯————————————氯纶
PVDC—-聚偏氯乙烯———————————-偏氯纶
PU——聚氨基甲酸酯(聚氨酯)———————-氨纶
PTFE—-聚四氟乙烯———————————-氟纶
PI——聚酰亚胺
PS——聚苯乙烯
CF————————————————–碳纤维
R—————————————————粘胶纤维
A—————————————————醋酸纤维
VFT Core——————————————–高级垂直纤维
Therrnolite ExTra———————————-复合螺旋纤维
二.—————————–化纤长短丝名称
三.f——————————-长丝
m——————————-单丝(鬃丝)
LOY—————————–低速纺丝
DTY(POLYESTER TEXTURED YARN)—-拉伸变形丝(假捻加工丝)
POY(POLYESTER ORTL YARN)——–预取向丝(高速纺丝,聚酯半延伸丝)
FDY—————————–全牵伸丝
USY—————————–超高速纺丝
DY——————————拉伸丝
DW——————————拉伸络筒丝
BCF—————————–膨体(变形)长丝
NOY(NSY)————————免浆丝
LDIY—————————-轻旦产业用丝
WD——————————拉伸整经丝(经轴)
PT——————————牵伸丝
POLYESTER STAPLE YARN———–聚酯棉
UDY—————————–拉伸丝
MOY—————————–中速纺丝
HOY—————————–中、超高速纺丝
FDY—————————–全拉伸丝(纺拉一步法纺丝)
001,里料:lining
002,面料:fabric
003,平纹:taffeta
004,斜纹:twill
005,缎面:satin charmeuse
006,绡:lustrine
007,提花:jacquard
008,烂花:burnt-out
009,春亚纺:pongee
010,格子:check
011,条子:stripe.
055,针织布植绒:Knitting cloth flocking
056,珠粒绒:Claimond veins
057,倒毛:Down pile making
058,平绒:velveteen(velvet-plain)
059,仿麂皮:Micro suede
060,牛仔皮植绒:Jeans flocking
061,尼丝纺:Nylon taffeta(Nylon shioze)
062,尼龙塔夫泡泡纱:Nylon seersucker taffeta
063,素面植绒:plain flocking
064,印花植绒:flocking(flower)
065,雕印植绒:Embossing flocking
066,皮革沟底植绒:Leather imitation flocking
067,牛仔植绒雕印:Embossing jeans flocking
068,兔羊绒大衣呢:Angora cachmere overcoating
069,双面呢:double-faced woolen goods 羊毛
070,立绒呢:cut velvet 071,顺毛呢:over coating
072,粗花呢:costume tweed
073,弹力呢:lycra woolen goods
074,塔丝绒:Nylon taslon
075,塔丝绒格子:NTaslon ripstop
076,桃皮绒:polyester peach skin
077,涤塔夫:polyester taffeta
078,春亚纺:polyester pongee

출처 -섬유지식까페

직물의 원사직경과 면적에 관한 정리

직물의 원사직경과 면적에 관한 정리

안녕하세요. ^^

오늘은 원사 직경과 면적계산에 대해서 정리 해보고자 합니다. ^^

 

 

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직경계산과 면적 계산 설명을 위해 POLY 150/48 D 예로 들도록 하겠습니다. ^^

필라멘트 화섬사  폴리에스터 를 기준으로 하였으니 참고 바랍니다 .

 

● 첫 번째

폴리 장섬유(필라멘트) 1 데니어의 직경을 알아보겠습니다.~

1데니어 = ( 반지름 × 반지름 ) × 3.14(파이) × 9000미터 × 비중1.38 입니다.

자 그럼 폴리 1데니어의 지름(직경)을 구해볼까요 ^^?

 

 

untitled

 

 

위의 식을 역산 해서 지름을 구해보겠습니다.

 

1 ÷ 비중1.38 ÷ 9000미터 ÷ 3.14(파이) = 0.00002564181cm 입니다.

√루트(제곱근) 0.00002564181 = 0.00506377428cm 입니다.

폴리 1데니어의 원의 지름은 0.00506377428cm × 2

= 0.01012754856cm 로 계산이 됩니다. ^^

 

여기에서 왜 루트계산이 필요했냐면요….

 

폴리에스터 1데니어의 반지름을 유추하는 과정에서 세운 식

폴리에스터 1데니어 = ( 반지름 × 반지름 ) × 3.14(파이) × 9000미터 × 비중1.38입니다.

에서 지름은 반지름의 제곱 이였기 때문입니다. ^^

역산하여 제곱한 값을 구할때에는 제곱근을 나타내는 루트√를 활용하는것이지요

사용하시는 계산기에 보시면 루트√ 가 있습니다.

800

1 ÷ 비중1.38 ÷ 9000미터 ÷ 3.14(파이) = 0.00002564181 <=== 이 값에서 루트√를 눌러주시면 제곱근 계산결과가 나타납니다 ^^

반드시 제곱근을 구한후에 제곱근의 결과 값이 반지름 이니까
지름은 반지름의 두배이므로 곱하기 2를 해주시길 바랍니다.
사소하지만 자주 실수하는 부분이기에 한번 더 상기시켜 봅니다 ^^

 

● 두 번째

그렇다면 폴리에스터 48가닥이 150데니어의 섬도를 가지는 150/48 의 1필라의 직경을 계산해보도록 하겠습니다.~

(1) 폴리 150D가 만약 1필라(모노사)로 이루어져 있다면 ?

150 ÷ 비중1.38 ÷ 9000미터 ÷ 3.14(파이) = 0.00384627219cm
√0.00384627219cm = 0.0620183214cm
0.0620183214cm × 2 = 0.1240366428cm

폴리 150D가  1필라(모노사)로 이루어져 있을때의 지름(직경)은 0.124cm 입니다.

 

(2) 폴리 150/48 의 48필라 중에 1필라의 직경을 계산해봅니다~
150D ÷ 48필라 ÷ 비중1.38 ÷ 9000미터 ÷ 3.14(파이) = 0.00008013067cm
√0.00008013067cm = 0.0089515736cm

0.0089515736cm × 2 = 0.0179031472cm

0.017cm 가 폴리 150/48 의 48필라 중에 1필라의 지름(직경)입니다.

● 세 번째

폴리 1데니어의 단면 면적을 알아보겠습니다~
위의 폴리 1데니어의 직경을 구하는 식을 잘펴보시면

1 ÷ 비중1.38 ÷ 9000미터 = 0.0008051529 cm2 가
폴리1데니어의 단면적의 넓이가 된다는 것을 알수가 있습니다.

● 네 번째

폴리 150/48 의 48필라의 단면 면적을 알아보겠습니다~

(1) 폴리 150D가 만약 1필라(모노사)로 이루어져 있을 때 단면적은?

150÷1.38÷9000 = 0.1207729468cm2 입니다.

(2) 48필라가 모여 150D 의 굵기를 가지는 폴리 150/48 의
단면 총면적을 구해보도록 하겠습니다.

150D÷48필라÷1.38(비중)÷9000미터 = 0.0002516103 cm2

0.0002516103 cm2 × 48필라 = 0.0120 cm2

일단 폴리 150/48 의 총면적을 1필라 면적을 구한다음 48배를 해서 구한 값이

0.0120 cm2  인데요..

 

이 계산 결과는 중요한 착오가 있습니다^^

150/48 의 1필라 의 면적을 단순히 48배 한 것은 진짜 150/48의 총면적이라고 할 수가 없다는 이야기 입니다.

● 원과 원사이의 공간률 !!  ● 원과 원사이의 공간률 !!

왜냐하면 원사 48가닥이 한가닥이 되기위해 모여서 원형에 가깝도록 형태를 이루게되면 자연스럽게  생기게 되는 원과 원사이의 공간이  면적계산에서 빠져있기 때문입니다. ^^

참고로 원형의 다발이 모여서 회전(tm)을 심하게 되면 원형의 구조가 거의 육각형에 가깝게 됩니다. ^^:

아래의 첨부 이미지는 원과 원이 만나서 생기는 공간에 대한 이해를 돕기 위해 준비한 이미지 입니다 ^^

1

2

 

이 원과 원사이의 공간의 공간률이 얼마나 되는지 계산해보면 1.1032 라는 상수를 얻게 되는데요 ^^
올바른 폴리 150/48의  단면적을 구하는 식은 다음과 같습니다.

0.0120 cm2   × 1.1032(원과 원사이의 공간률 상수) =  0.0132384 cm2

폴리 150/48 의 총 단면적은 0.0132384 cm2 입니다.

원과 원사이의 공간률를 제외한 0.012 cm2값과 공간률을 합한 0.013 cm2

공간률에 대한 계산을 더해주니 값이 달라지는것을 알수가 있습니다. ^^

원과 원사이의 공간률에 대한 계산은 이 글을 읽는 여러분 몫으로 남기겠습니다. ^^

 

 

여기까지가 직물의 원사직경과 면적에 관한 정리 글 입니다.

제 글을 읽어 주셔서 감사합니다.

행복한 하루 보내시길 바랍니다. ^^~

 

TR30수 방적사의 코어,합사,사이로필 정리

안녕하세요.  무더운 날씨에 많이 지치실텐데  . .

올림픽 때문에 밤잠 설치셨으리라  예상됩니다. ^^

대한민국 화이팅 입니다 ! ^^

 

오늘은 TR30수 방적사의 코어,합사,사이로필 의 특징에 대해 간단하게 정리 하려합니다. ^^

 

먼저 첫번째 30수 이합사 입니다.  좌사 2가닥을 우사로 합연 해놓았습니다. 단순 2PLY 이합사는 해연하게되면 아래의 모양 과 같습니다.   일반적으로 이합사 를 하게 될때는  좌사 2가닥을 우사로 합연 합니다. 그 이유는 좌사 2가닥을 좌사로 꼬임을 주게 되면 원사가 살짝 풀어 졌을때 서로 떨어지려 합니다. 좌사 2가닥을 우사로 꼬임을 주게 되면 해연이 되더라도 서로 붙어 있으려 하는 성질을 가집 니다.

잘 이해가 안가시는 분들은 휴지 를 길게 잘라서 좌로 돌돌 말으셔서 두가닥을 만드시고 그것을 우로 꼬임을 주어 한가닥으로 만드신후 풀어 보시고   또 한세트 더 만드셔서 좌로 꼬임을 주어 꼬임을 풀어 보시면  금방 이해가 되실것 같습니다. ^^

  1. TR 30’s 2ply

크기변환_20160815_111901 크기변환_tr30수이합

 

2.TR30’s CORE YARN

두번째 는 일반 적인 TR30수 방적사  코아사CORE 입니다.  흔 하게 보는 일반적인 코어사 형태이구요 해연하게 되면 풀어지면서 원사가 양쪽으로 흩어집니다. ^^

크기변환_20160815_111934

크기변환_TR30수 코어

 

 

 

3. TR 30’s sirospun yarn

 

세번째는 사이로필 방식의 코어사 입니다. 사이로필은  평소에 흔히 보기가 힘들어서 주의 깊게 볼 필요가 있는것 같습니다. ^^

해연하게 되면 코어사 처럼 풀어지면서 양쪽으로 흩어 지는것은 같습니다만

원사를 생산하는 방적기계에서 합쳐질때 두개의 파이브를 통해 약 10~20TM 정도 회전하면서 합쳐지기에 아주 미세하게 연사가 되어 있습니다. 이것은 원사 생산시에 적용되는것이기에 주의깊게 보아야할 점입니다. ^^   사이로필의 목적은 코어사의 불규칙한 뭉침을 미연에 방지하여 규칙적이고 고른 품질의 코어사를 생산하기 위함입니다.

중국은 최근 방적시설이 최신식화 된곳이 많아 이러한 고급방적 기술을 적용한 방적사생산이 용이 해져서 흔이 볼수 있는 방식입니다만  한국은 노후화 된 시설이 많아 아직 사이로필이 보급화 되진 않은것으로 생각됩니다. ^^

크기변환_20160815_111753


크기변환_TR30수사이로필

 

TR30수 방적사의 코어,합사,사이로필 의 특징에 대한 간단 정리는 여기까지 입니다.

즐거운 하루 되시길 바랍니다. ^^

이태리 타올과 비스코스 레이온

비스코스 레이온 은 물에 닿으면 인장강도는 약해지지만 부피는 커지고 길이는 짧아지는 성질을 가집니다.

하여 강연사공정을 거친 비스코스 레이온으로 원사로 제직된 원단이 물에 닿으면 TM이 더 증가하고 부피도 커집니다. 이러한 성질이 때타올의 표면에 울퉁불퉁한 효과를 발현시켜서 피부에 닿았을때 까칠까칠 한 사포와 같은 역활을 하게되어 때 타올로 쓸수가 있는 기능성을 가지게 됩니다.

1. 비스코스 레이온은 분자가 배열된 형태가 잠자리 날개표면과 비슷한 형태를 뜁니다.
물과 만나면 팽윤하기 때문에 부피는 커지고 원사의 길이는 짧아 집니다.

2. 비스코스 레이온이 물에 닿으면 인장강도가 약해지는 성질이 있긴하나 강연사(TM)를 하기 때문에 그 단점을 장점으로 바꾸게 된 케이스가 이태리때타올이라 할수 있습니다.

3. 비스코스 레이온의 물에 닿으면 인장강도가 약해지는 단점을 보완한것이 레이온 모달 입니다.

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