POLYNOSIC

POLYNOSIC의 이해

 

1) Polynosic 섬유의 개관
1930년대 전쟁중에 Cotton이 부족하여 Rayon SF가 의류용으로써 사용되고 있었지만 강도가 약하고 세탁 후 수축하는 등 형태 안정성의 문제점이 많았다. 이러한 Rayon SF를  Cotton에 가깝도록 만들고자 하는 연구가 시작되었다.

Rayon SF의 단점이 이 섬유를 구성하고 있는 셀룰로오스 분자의 평균 중합도가 낮은 것에 원인이 있다고 생각하여 Rayon SF의 중합도를 높히는, 고중합도 Rayon SF의 개발이 시작된 것이다.

Polynosic은 하나의 범주이다. 각 회사별로 연구가 진행되어 설비 및 제법에 큰 차이가 있으며 품질도 상당한 차이가 있어 1961년 5월 국제 폴리노직 협회 A.I.P.(Association of International Polynosic)가 스위스에 설립되었다. 그래서 협회의 규정에 일치하는 제품에 한해서만 Polynosic 이라 칭할 수 있게 했다.

아래와 같이

①미처리 섬유의 습윤시 0.5g/d 하중하의 신장 : 4% 이하
②NaOH 5% 용액에서 처리된 섬유의 습윤시 0.5g/d 하중하의 신장 : 8% 이하
③NaOH 5%용액으로 처리된 섬유의 습윤시 파괴강도 : 2.3g/d 이상
④loop강도 : 0.9g/d이상
⑤중합도 : 450 이상으로 규정되어 있다.

 

2) Polynosic 섬유의 특성
Polynosic은 중합도가 높은 Viscose액을 저온, 저산, 저염욕에 방사하여 고연신시키는 방법으로 제조된 섬유로 우수한 흡습성 및 염착성, 물성을 지니고 있다.

 

-> Polynosic의 형태
Polynosic 섬유는 원형의 단면구조를 가지고 있어서 독특한 광택을 가지고 있다.

Pojynosic 섬유의 단면구조가 원형인 것은 방출시 저온, 저산에서 방사하여 셀룰로오스의 재생을 억제시킨 다음 응고시킨다. 사형태로 고연신을 시키고, 연신 완료후에 재생시킨다. 간단하게 단면이 원형이 되지 않으면 Polynosic 섬유는 생산되지 않는다. 제조방법은 다르지만 텐셀도 Polynosic 섬유와 동일한 형태이며 단면도 원형이다.

이것에 비해 Rayon SF는 방사욕의 산농도가 높아서 Viscose사의 바깥부분이 셀룰로오스로 재생된 상태에서 연신시키며 연신 후 내부까지 재생된다. 바깥부분에 구김이 생기도록 하면 앞에서 말한 단면이 된다. 그래서 바깥부분과 내부의 섬유조직이 차이가 나는 스킨, 코어의 2층 구조로 된다.

 

-> Polynosic의 강신도적 성질

Polynosic 섬유는 높은 인장강도를 가지고 있고 일반 Rayon SF에 비해 습윤강도가 높으며 건, 습 강신도가 낮은 Cotton과 유사하다. 여러 면에서 Polynosic 섬유는 Cotton에 가깝고 내알칼리성이 우수하다.

 

-> Polynosic의 중합도

Polynosic 섬유는 인장강도가 크고 신도가 낮으며 치수안정성 등의 특성을 갖고 있다. 이것은 셀룰로오스 분자의 중합도가 높은데에 기인한다. Polynosic 섬유의 중합도는 가능한 한 높은 것이 좋지만 중합도가 높아지면 Viscose의 점도가 급속하게 커져서 여과 장애를 일으키므로 실제 공업생산에서의 중합도는 500정도가 보통이다.

최근 화제가 되고 있는 텐셀도 중합도는 500이다. 그러나 Polynosic 섬유의 중합도 500은  Rayon SF의 300, 강력 SF의 350, Modal 섬유의 400에 비해 매우 높다.

섬유를 구성하고 있는 셀룰로오스 분자의 중합도가 높다는 것은 중요하다.

 

가. 중합도가 높다는 것은 약품에 대한 저항성을 크게 하여 가공을 용이하게 할 수 있다. Rayon SF의 경우, 실켓 가공을 하면 섬유가 용해되지만 Polynosic 섬유는 실켓 가공이 가능하다.최근 유행하고 있는 Rayon사 직물의 방축가공도 Rayon에 비해 Polynosic의 경우 매우 고농도의 약품을 사용하는 것이 가능하다.

 

나.  Polynosic 섬유는 중합도가 높기 때문에 Viscose 외의 다른 물질을 신속히 투입하여 기능성 섬유를 만드는 것이 가능하다. 예를 들면 일본의 東洋紡社는 키토산을 Polynosic에 투입하여 향균방취 섬유를 생산하고 있다. 이러한 것은 Polynosic Viscose의 중합도가 500이기 때문에 가능한 것이면 중합도가 300인 보통의 Rayon SF의 Viscose는 방출이 어렵다.

 

-> Polynosic의 염색가공성

Polynosic의 염색성이 좋은 이유는 결정강도가 높고 섬유를 팽윤시켜 염료투입이 쉽게 되기 때문이다. 면은 결정구조 때문에 염료 투입시 염색성이 낮다. Rayon의 염색성은 양호하지만 Polynosic에 비하면 염착성은 Polynosic의 것이 우수하다.  Polynosic의 염착성은 셀룰로오스 섬유 중에서 가장 좋다. 선명한 색채와 깊이 있는 색상을 얻을 수 있다. 가공에서 가장 큰 문제점이 되는 것은 Polynosic의 팽윤에 의해 직물에 구김이 발생하는 것이다. Polynosic은 중합도가 높기 때문에 약품저항성이 크다. 그래서 방축가공을 쉽게 할 수 있다.

 

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