직물의 축 shringkage (비수축, 직축, 연축, 가공축 )

 

 

 

縮  축

직물에서의 축율을 이야기할때의   한자어 축은   줄일 축  입니다.

 

뜻은  줄이다. 감축하다. 오그라들다. 물러서다 의 뜻입니다.

 

 

 

 

 

직물에 대해 논의를 하다 보면  직물의 줄어듬에 대해 논의 할때가 아주 많습니다.

오늘은 직물의 중요한 몇가지 축율의 표현에 대해 알아보고자 합니다.

직물을 다루는 현장 곳곳에서 아주 많이 쓰이므로 반드시 축의 개념에 대해 생각해둘 필요가 있다고 생각됩니다. ^^

 

설명드릴 축은 섬유 원단 관련 대표적인 4개의 축에 대해서  입니다.

 

1비수축     2 연축    3 직축    4  가공축

 

 

 

 

  1. 비수축율

먼저   1. 원사의 비수축  입니다.

비수 라고도 합니다.      열수축율 이라고 해도 ..괜찮을듯합니다..

 

비수수축율
BWS Boiling water shringkage

 

원사 한가닥이 끓는 물에 들어갔다가 나오면 원래 길이에서 얼마나 줄어 드는가 를 나타낸 것입니다.

 

아래 사진은  개념을 설명하기 위해  염색공장에서 니트 생지개폭후 나오는 원단 끈을 활용하였습니다. 양해 바랍니다. ^^

 

예를 들어 아래의 흰색을  원사 공장에서 생산된 생원사  라고 하고  위의 녹색을  염색공정후의 원사 라고  한다면

원사 한올이 최초 생산된 상태에 열에 의해 질량은 그대로 이지만 부피가  줄어 든 상태가 됩니다. ^^

이렇게  원사  한 가닥이 높은 온도의 물의 열 때문에 부피가 줄어든 정도를    비수수축율 BWS Boiling water shringkage

이라고 합니다. ~

원사 업체에 원사 구매상담 을 하시면서 각각의 원사 물성별 데니어별 비수 값을 알려달라고 하시면 목록을 주시기도 한다네요^^

원사 메이커 휴비스 코오롱  효성  도레이  홈페이지 마다 다 들어가봐도.

원사 스펙에 비수는 표기하지 않으시는것 같아요^^:; 이부분이 좀 개선되면 참 좋을텐데요…

 

비수  이부분이  사실 원단 설계에 있어서 굉장히 중요한 비중을 차지하는 부분이라.. 나중에  심도 있는 설명을 따로 올리도록 하겠습니다. ^^

 

 

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2 연축   연사축율

원사가  연사 twist 꼬임 가공을 거치면서 줄어드는 정도를 뜻합니다.

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3  제직 축율     직축

 

다음은  직축  입니다.

제직축이라고도 합니다.     원단의  원사 소요량계산할때 들어가죠 ? ^^

경사를  아무 방해 없이 일자로 주욱 배열한 길이와   제직되면서 위사가 엮어 진후에 들어 가고 나오고 하는 굴곡에 의해  줄어든 길이의 정도를 말합니다.

 

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일자 쫙펴진 경사의 길이 가

 

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위사 를 엮으므로서 제직되면

 

 

아래의 사진과 은 경사를 옆에서 찍은 것입니다.

 

경사가 구불 구불 해진게 보이시죠?

 

제직 되므로써  그 길이가  줄어들었습니다.

 

직축 =  제직축  =  경사의 제직으로 인한 길이 줄어듬의 정도  라고 생각하시면 될듯 합니다. ^^

저는 직축을  보통 6~8% 정도 적용하고 있습니다. ^^

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4   가공축       가공축율

 

 

가공축율은  가공되지 않은 생지 IG 를   염색공장의 – 공정(   축소 – 정련-세팅-가공 ) 을 거치면서

줄어든 정도를 뜻합니다. 글쓴이는  생지 를 같은 넓이로 2장을 잘라서 준비후  그중 하나만 압력 밥솥에 넣고 염료 넣어서 삶아보았습니다.

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아래의 사진처럼    생지가   끓는 물의 열과 만나면서 질량은 그대로지만 부피가 줄어든게 보이시나요^^?

이 부피가 줄어든 정도의 차이를    가공축율  이라고  말합니다. ^^

 

 

 

 

 

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1비수축     2 연축    3 직축    4  가공축

4가지 축에 대해 적어 보았는데요.

 

사실  원단 분해 설계에서 정말 중요한 축 개념이 한가지 더 있습니다.

 

5번째  축의 개념이랄까요…

경험데이터로 얻어 지는 건데요…    어딘가에 설명되어 있는 자료라도 있으면 좋으련만

제가 아직 못찾은건지 몰라도 없더라구요..

무엇이냐하면..

 

” 필라멘트 원사 한가닥의 제직후 가공 열 수축율”  이라고  이름붙여 봤습니다. …

 

예를들어  잠재 권축사,  고신축, DTY,  SDF,  POY , 등의 원사 제품들은 물성별로 조직(평직,트윌,이중직) 별로

제직된 생지가 염색 가공소에서 축소 정련 세팅 감량 가공  의 공정중에서

축소 정련  까지의 공정을 거치게 되면  끓는 물에 들어갔다가 나왔을때 각각의 원사한가닥이  그 부피가 얼마나 줄어 드는  정도에 대한

수치가 원사 제품마다 그 줄어든 정도가 다릅니다.

제직되지 않은 생사 한가닥이 끓는 물에 들어갔다 나왔을때 줄어든 정도인 비수축율값과는  다른 값입니다. ^^

 

조직의 구성이( 평직,트윌,이중직) 다름에도 영향을 받긴하는데요..

 

이   수치를   가칭  “필라멘트 원사 한가닥의 제직후 가공 열 수축율” 이라 정하고 .

 

 

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여러가지 원단의 축소공정데이터를 체크해두어  평균값을 구해 서

원단 분해 설계할때   섬도분석 , TM꼬임수분석 , 가공지 대비 생지성폭유추하기,  가공지 대비 생지밀도유추하기 등의 원단 분석  작업할때

생지 제직 조건을 설계해야하는데 이때 고려해야할 변수 조건으로 대입해서 쓰고 있습니다.  변수적용후에는 정밀도가 많이 높아 집니다. ^^

 

[가공열수축율의 예 ]

[ DTY 150/48 원사가 2:2 트윌조직 에 위사로 쓰일경우  필라멘트 한가닥의 가공열수축율이 보통 3% 정도 평균데이터가 나온다 합니다. ]

 

필라멘트사가 아닌 방적사의 경우 제직후 가공열수축율이필라멘트에 비해 현저 하다고 합니다.

 

////////////////////////////  방적사

______________________________  필라멘트

 

열이 닿았을때 줄어들려며 당김이 있어야하는데

방적사는 끊어져 있으므로 열에 의해 수축되어 서로 당겨질수 있는 정도가 필라멘트의 수축정도에 비해 미비합니다..^^:;

거의 10분의 1수준이라봐도 될정도입니다..

단. 방적사에 스판span(PU)이 카바링 가공이되어 들어가 있을 경우는  가공제직후 가공열수축율을 5~7%를 적용시켜 줍니다. ^^;; 방적사의 수축은 미비하나  스판사의 줄어드는 값을 계산해야하기때문입니다. ^^

 

 

 

 

 

여기까지가 .  제가 설명드리고 싶은   원단의 축 4가지

1비수축     2 연축    3 직축    4  가공축

 

와  비공식 5번째에 관한 설명 입니다. ^^

 

“5  .  필라멘트 원사 한가닥의 제직후 가공 열 수축율”  에 대한 부분은   앞으로   쓰게될   글들에서  굉장히 자주쓰이게 됩니다. ^^

 

이런 부분에 대해 잘 알고 계시는 고수님들의 의견도 눈과 귀를 열고 듣고 보고  배우고 싶습니다. ~^^

 

초보분들께는   다음에  5번째 수축율에 대해   심도 있는 글로 아주 알기 쉽게 설명드리도록 하겠습니다..^^:

 

 

 

행복한 하루 되세요 ^^