부직포의 모든것

◆ 부직포의정의 ◆

 

  부직포란 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여펠트모양으로 만든 것으로 원료 섬유로는, 처음에는 솜·비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론 등의 합성섬유도 사용되었다.

  부직포의 가공법에는 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)이 있다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다.

  부직포의 생산기술은1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도의 공업용으로 널리 쓰이고 있다.

 

 ◆ 부직포 제조방법 및 특징 ◆

      ◆ 건식 부직포 (乾式 不織布) 

       1. 케미컬 본딩 부직포(Chemical Bonding)

           웨브(Web) 결합시 접착제를 섬유상에 침투시켜 건조공정을 거쳐 제조하는 것으로

         접착제를 침적시켜, 생성하는 침적 접착법과 접착제를분사시켜 접착하는 Spray법이

          있다. 침적접착법의 종류에는 일방향성 부직포(OB Type)/ 양방향성 부직포(CB

         Type) / 복합조직 부직포(MB Type)가 있다.

          유연성과 통기성이 매우 뛰어난 특징이 있어 의류심지 및 코팅기포로 사용된다.

       2. 써멀 본딩 부직포(Thermal Bonding)

          저융점의 가소성을 지닌 PP( Polypropylene)등의섬유를 혼합하여 열 또는 압력 

         으로 착화하거나 녹여서 섬유조직을 결합시켜제조한다. 접착제를 사용하지않아 위

         생적이어서 일반적으로 기저귀 위생용 냅킨 등으로 사용된다.

       3. 에어레이 부직포(Air Ray)

          압축공기와 접착제를 이용하여 제조하는 부직포로 가로와 세로방향의 인장 차이가

         없어, 휠타심지, 카페트, 기포재, Wiper, 스폰지, 절연재 등으로 사용된다.

 

   ◆ 습식부직포(Wet Ray) 

        제지공정인 초지법과 동일한 공정이나단지 원료가 펄프로 사용되지 않고 각종 섬유를

      사용하여 제조한다물성을 매우 자유롭게 변화시킬 수 있어 주로 Wiper, 타월, 휠타백,

      기저귀 커버 등에 사용된다.

 

   ◆ 니들펀칭 부직포(NeedlePunching) 
        
섬유를 특수바늘을 이용하여 물리적으로 웹브(Web)를 결합시켜 제조한다. 바늘의 

      펀칭 회수나 바늘의 밀도등에 의하여 제품의 두께 등을 다양화 할 수 있으며

      카페트, 모포, 휠터, 심지, 코팅기포제 용도로 주로 사용된다.


   ◆ 스판레스(수류결합법-Water zet)
        섬유에 고압의 물을 분사해서 Web를 결합시기는 것으로 Hole type Flat type  

       있으며 유연성과 통기성이 뛰어나다. 위생적이어서 메디칼용 심지, 생활용품, 코팅

       기포, Roofing, Wiper  위생용품으로 주로 사용된다.

 

    스판본드(Spun Bond)
        원료(주로 PP, PET)를 방사하여 열에 의해 자체 접착하여 Web을 형성한다.

       원단 설계가 용이하며, 포장재, 생리용 냅킨, 토목건축재, 휠터, 심지, 카페트기포재,

       코팅재 등으로 주로 사용된다


   
◆ 멜트블로운(Melt Blown)

        합성고분자를 방사하여 고압열풍에의해 극세 섬유로 되어 균일한 용융섬유 웨브로 

       결합하여 제조한다.

       유연성, 비투과성, 절연성이 뛰어나Filter, 절연재, 흡수시트, Wiper, 흡유시트, 위생용

       냅킨 등으로 사용된다.

 

   ◆ 스테치 본드(Stitch Bond)

        섬유을 접착제을 사용하지 않고실로 누벼서 제조한다.

       두께는 얇으나 인장강도가 높아심지, 자동차 내장재 등으로 사용된다

 

 

 

◆ 부직포의특성 ◆  

  부직포는 사용원료의 종류 Web의 생성방법 및 결합방법, 접착제의 종류 등에 따라 매우 상이한 성질을 가진다. 이에 따라부직포의 성질과 특성을 단적으로 설명하기는 어려우나 대표적인 성질을 말하면 여과성, 보온성, 성형성, 흡수성, 절연성, 방전성 등을 들 수 있다.

  그러나 이 또한 제품별로 그 특징의 정도 차이가 커서 우선부직포를 사용하고자 할 경우에는 부직포의 사용목적과 그 용도가 명확해야 요구되는 부직포를 용이하게 선택 및 개발하여 사용할 수 있다.

 

   ◆ 여과성

        섬유와 수지의 결합으로 다밀성구조를 만들어 미세한 입자까지 걸러낼 수 있어 공기유류등의 여과 기능을 할 수 있다. 이의 기능으로 부직포는에어 및 연료필터정수기 필터 등으로 사용된다.

   ◆ 보온성

        미세한 Fiber로 만들어진 다밀성 구조 내에 따뜻한 공기를 축척시킬 수 있어 따뜻하면서도 가벼운 방한 의류의 최적 소재로 사용된다.

   ◆ 성형성

        느슨한 다밀성 구조로써 열형성에용이하므로 미세한 곡면을 가진 입체적인 성형에 사용할 수 있다.

   ◆ 흡수성

        높은 흡수성과 보수성을 발휘하는미세한 다밀성 구조를 가지고 있다. 부직포의 흡수성은 부직포를 일회용 기저귀부터 연약한 지반의 배수를 위한 Drainboard까지 광범위하게사용할 수 있게 한다.

   ◆ 절연성

        수지에 대한 침투가 용이하여 전기절연을필요로 하는 곳에 이용할 수 있다. 조건에 따라서 Tape, Plate상 등의 가공이 용이하여전선용 피복 재료로 사용이 가능하다.

    ◆ 방전성

        대전방지처리를 통하여 정전기를방지할 수도 있고, 역으로 에어필터 등에서 Dust 흡착하기 위해 정전기를 주는 것도 가능하다.

 

◆ 부직포의일반적 장단점 ◆

    ◆ 장점

       . 다양한 외관을 나타내어 종이,펠트의 형상으로 제작할 수있다.
. 두께를 자유롭게변화시킬 수있다
.
. 주름이 생기지 않는다
.
. 사용섬유와 접착제는합성고분자가 대부분이어서 주름방지성, 형태안정성이 크다
.
. 직물과 같이 끝부분이풀리는 일이 없다
.
. 어떠한방향으로도 자유롭게 제단이 가능하다
.
. 강도의 범위가 넓다
.
. 벌키성이 좋고 넓다
.
. 보온성이 있다
.
. 흡수성, 절연성, 전도성 등을 나타낼 수 있다

   ◆ 단점

       . 드레이프성이 적어 겉옷으로는 곤란하다.
. 방향성이 있다
.
. 필링(Pilling)성이 나쁜 경우가 많다.

 

◆ 케미칼본드부직포 ◆

 케미칼본드 부직포 생산 방식은 Fiber을 접착제를 이용하여 웨브(Web)를 형성하는 방법으로 스프레이접착법과침적접착법이 있다. 이중 침접접착법을 사용하여 부직포를 생산하고 있으며, 부직포 웨브(Web) 형성Type은 일방향성(OB Type), 양방향성(CBTybe), 복합방식 (MB Type)이 있다. 현재사용되고 있는 Fiber의 종류로는 Viscos Rayon,PET(Polyester)을 단독 또는 이를 혼합하여 사용하고 있다.

 

Web형성 Type

   

   

        

            

중량 범위

OB Type

  Fiber을 투입하는 카드기를 단독으로 사용

 하여, 종 방향으로 Fiber를 투입하여 생산.

 

 – 종 방향으로 인장강도가 높고, 

  방향으로 인장신율이 높다.

 – 저중량의 부직포 생산에 용이하다.

 – 부직포의 박리가 잘 안된다.

15~60g/

CB Type

  Fiber를 투입하는 카드기를 두 대를 사용하여

 횡방향으로 Fiber를 투입한 후 두겹의 층을

 접착제에 침작한 후 압착하여 생산.

 – /횡 방향의 인장신율과 인장

  강도가 비슷하다.

 – 동일 중량의 부직포에 비해 두께가

  두껍다.

 – 고 중량의 부직포 생산에 용이다.

 – 부직포의 박리가 잘된다.

35~250g/

MB Type

  OB Type CB Type 방식을 결합한 것으로

 Fiber를 투입하는 카드기를 두 대를 사용한다.

  한대의 카드기로는 종 방향으로 Fiber를 투입

 하고, 다른 한 대로는 횡방향으로 Fiber를 투입

 한 후 두겹의 층을 접착제에 침착한 후 압착

 하여 생산.

 – /횡 방향으로 인장강도가 높다.

 – 동일 중량의 부직포에 비해 두께가

   얇다.

 – 부직포의 박리가 잘 안된다.

 

30~65g/

 

Fiber의 종류

     – Viscos Rayon

     – PET(Polyester)

     – Viscos Rayon+PET(Polyester)

 

◆ 접착제의종류

      케미칼본드 부직포 생산방식은 웨브(Web)를 형성할 때 사용하는 접착제의 종류에 따라 부직포의 형상 및 특성을 변화시길 수 있다.

     – 비수용성 접착제

     – 수용성 접착제

     – Soft 접착제

     – Hard 접착제

 

◆ 생산중량의범위

     – 15g/ ~ 250g/

 

◆ 사용용도

      케미칼본드 부직포는 생산 Type, Fiber, 접착제 등의 변화에 따라 다양한 형태의 부직 포를생산할 수 있어, 고객이 요구하는 특성에 따라 부직포를 생산하기 용이하다. 이에 따라 다른 부직포 보다 그 사용범위가 광범위하고 용도가 다양하다.

     – 산업용 : 자동차 및 전자제품 내장재, 필터, 접착테이프, Cable 보호용, 토목용, Cleaner 용 등

     – 일반용 : 꽃 및 일반 포장지용, 의료용 밀착포, 화장용 마스크 팩 등

 

◆ 스판본드부직포 ◆

   스판본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber을 생산하는 칩을 직접 녹여 분사한 후 압착하여 웨브(Web)를형성한다. 사용하는 원료 칩으로는 주로 PET(Polyester) PP(Polypropylene)를 사용하며 Nylon를 사용하는 경우도있다. 스판본드 부직포는 분사하는 과정 중 Fiber가 끊기지않고 생산시점부터 생산완료시점까지 연결되어있는 장섬유 부직포로 타 부직포에 비해 인장강도가 높은 반면 인장 신율은 낮다

 

Chip의 종류

    – PET (Polyester)

    – PP(Polypropylene)

    – Nylon

 

◆ 생산중량의 범위

    – 15g/ ~ 150g/

    ** PET 스판본드 + Needle Punching : 120g/ ~ 1,000g/

 

◆ 사용용도

    스판본드 부직포는 인장강도가 우수하고 내구성과 내약품성이뛰어난 장점을 가지고 있어 일반적으로 산업용에 많이 사용된다.

    – 산업용 : 자동차 내장재, 필터,Cable 보호용, 토목용, 농업용, 코팅용 등

    – 일반용 : 꽃 포장지, 초배지용, 포장재, 침대 및 가구용, 인쇄물용 등

 

 ◆ 써멀본드부직포 ◆

    써멀본드에 의한 부직포 생산방식은 Fiber를 열로써 압착을 시켜 웨브(Web)를 형성함으로써 저중량의부직포 생산에 용이하다. 사용하는 Fiber로는 주로 PP(Polypropylene), Viscos Rayon, 복합사 등을 사용하고 간혹 PET(Polyester)를 사용하기도 한다. 써멀본드 부직포는 Fiber를 이용한 단섬유 부직포 인장강도가 낮고, 인장신율이 높으며, 다른 부직포에 비해 부드러운 느낌을 준다.  

 

Fiber의 종류

   – PP(Polypropylene)

    – 복합사(PET-PE, PP-PE, PET-PP)PP(Polypropylene)

    – Viscos Rayon

      **Viscos Rayon을 사용할 경우에는 Viscos Rayon 단독으로는 열로써 웨브(Web)를 형성하지못해, PP (Polypropylene) 또는 복합사를 혼용하여 생산해야 한다.

    – PET(Polyester)

 

◆ 생산중량의 범위

    – 18g/ ~ 60g/

  

◆ 사용용도

      써멀본드 부직포는 인장강도가 낮은반면, 부드러운 터치감과 뛰어난 물 흡수성을 가지고 있으며, 접착제를사용하지 않고 열에 의해 웨브(Web)를 형성함으로써 인체 유해물질이 발생하지 않는 장점이 있다. 또한 복합사를 사용하여 부직포는 열접착성이 우수하다.

    – 유아용 귀저기, 생리대, 위생용 마스크, 물티슈, 와이퍼 등

  

◆ 스판레이스 

   스판레이스 부직포 생산방식은 고압의 물을 분사하여 Fiber 압착시켜 웨브(Web)를 형성하며, Fiber의 웨브(Web)형성Type는 일방향성인 OB-type과 양방향성인CB-Type이 있다.

Fiber로는 ViscosRayon, PET(Polyester), PP(Polypropylene) 등을 단독 또는 혼합하여 사용한다.

 

Web 형성 Type

    – OB Type : 종 방향으로 Fiber를 투입한다. (MD)방향으로인장강도가 높고 인장신율이 낮으며, (CD)방향으로 인장신율이높다.

    – CB Type : 횡 방향으로 Fiber를 투입한다. (MD)방향이횡(CD)방향보다 인장강도가 높고 인장신율이 낮으나, OB type에비해서 그 차이가 훨씬 적다.

 

Fiber의 종류

    – Viscos Rayon

    – PET(Polyester)

    – PP (Polypropylene)  

 

◆ 생산중량의 범위

    – 30g/ ~ 100g/

  

◆ 사용용도

     스판레이스 부직포는 부드러운 터치감과뛰어난 물 흡수성을 가지며 닦임성이 우수하다. 또한 스판레이스 부직포는 물을 사용하여 웨브(Web)를 형성함으로써 위생적이서 주로 위생용으로 많이 사용된다.

    – 물 티슈, 와이퍼, 화장용 마스크 팩 등

  

◆ 산업용 부직포 ◆

 

 ◆ 필터용

    1. 절곡가공용 필타

    2. 절삭류 필타

    3. 정수기 및 연수기 필타

    4. 에어콘 내장 필타

    5. 자동용 필타

 

◆ 전선용

    1. 반도전 Swellable Tape

    2. 비도전용 Tape

    3. 전력용 전선

    4. 광케이블용

 

◆ 전자제품 부자재용

    1. 스피커용

    2. 핸드폰용

    3. 방음용

 

◆ 자동차용 부직포

    1. 방음재

    2. 헤드라인용                              

 

◆ 건설자재 및 토목용 부직포

    1. 유공관 덮개용

    2. 방음재

    3. 차단재


◆ 농업용 부직포

    1. 차광재

    2. 보온덮개

    3. 종묘용 Sheet

    4. 단열재

    5. 잔디 발아용(골프장/조경공사용)

 

◆ 각종 테이프용부직포

    1. 절연 테이프류

    2. 양면 테이프용

 

◆ 일반용 부직포 ◆
  

◆ 포장재용

 

   1. 꽃 포장용 및 리본용

   2. 방향제 및 목욕용 향료 포장용

 

 

   3. CD Case : 고부파 실링용 부직포 사용 

   4. 안경렌즈 포장용

 

Cleaner        

   1. 화면 보호기 및 안경 Cleaning

   2. 주방용 및 기타 가정용

    3. 기타 산업용 장비 및 기계 Cleaning

 

Cosmetic     

   1. Facial Mask Sheet

   2. Eye Zone

 

  

   3. 고급화장솜

   4. 코팩용 부직포

   5. Cleaning Tissue

  

◆ 의류용

   1. 심지(Interlining) : 비접착, 접착심지용 부직포

   2. 원단대용 : 방진복/ 일회용 가운 등
   3.
옷커버용 : 옷싸개 등

 의료용

    1. 파스용

    2. 밀착포

    3. 마스크 용

    4. 각종 위생용 부직포/ 거즈

     

 각종 인테리어용

    1. 바닥재

    2. 벽면자재

    3. 천정재

 

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