복합섬유

◎ 특수 인조 섬유의 특징
– 극한성질의 추구
– 기능의 보강
– 환경 및 위생 소재
– 천연지향 소재
– 극세사에의 추구
복합섬유

(1) 초극세섬유(ultra fine fiber)의 역사
   ① 초창기는 미국 듀퐁사에서 여러형태의 복합형을 발표 하였다
② 1970년 일본 토레이(Toray)에서 초극세사를 사용한 스웨드(suede)풍 인공피혁 엑사이네
(ecxaine) 제품의 개발로 본격화 되었다
③ 0.01∼0.001d 정도의 초극세사로 천연피혁과 같은 제품을 생산하는 것이다

(2) 초극세사의 종류

1) 극세사 제조방법의 분류

① 다성분 섬유(섬도의 한계:∼0.001d)
– 복합섬유:분할형 섬유,용출형 섬유
– 혼합방사:혼합섬유
② 일성분섬유(섬도의 한계:0.1d)
– 직접방사(conventional spinning)
– 특수방사:멜트 블로우(melt-blow)법,플래시(flash)방사법,제트(jet)방사법,
슈퍼 드로우(super-draw)법

2) 다성분사 방식에 의한 극세사 제조방법 분류
① 이층:사이드 바이 사이드,겉과 속
② 다층:평행형,방사형,다심형(多芯型),모자이크 상,매트리스-분산상,성운상

(3) 제조방법

1) 다성분사가 공업적으로 실용화된 형태의 구분
① Side by side type
② 매트릭스 분산형(일명 해도형)
③ 용융 블렌드법

2) 단면 형성:압출기→방사 팩(pack)→방사 구금(spinnerette) 공정에서 형성

(4)극세섬유의 기능 및 효과

1) 구성하는 섬도가 가늘어지면서 유연해진다

2) 극세섬유로부터 발휘되는 특성
① 유연성,부피감,드레이프성
② 섬유군간에 형성되는 미세한 공간
③ 극세화에 기인하는 표면적의 확대
④ 굴곡시의 저반발성
⑤ 집중응력의 분산
⑥ 미소선단과 그 기능성

3) 고분자 배열체 섬유로부터 발휘되는 특성
① 섬유 특성 개량효과(색,광,광택 등)
② 극세 방사 안정화 효과
③ 다공중공용 원사화
④ 방사불능 고분자의 가방효과

(5) 극세섬유의 이용

1) 특징
① 세데니어의 섬도:유연성,드레이프성
② 섬유간의 공간:부피감,투습성능,보온성능
③ 표면적 증대:터치 면적 증가
④ 라이팅 효과:진피효과

2) 초극세사 섬유의 상품화 추이
; 인공피혁(부직포)→인공스웨드(직편물)→고밀도 직물→초발수 고밀도 직물→피치스킨조 직물
→닦음 천→신감각소재

3) 고밀도 직편물
① 태피터(후가공) : 일반은 3,000본/인치,극세사는 60,000본/인치의 고밀도가 가능
② 투습방수 기능과 부드럽고 독특한 촉감 부여

4) 닦음 천
① 빈틈없는 접촉(sharp contact)효과,내부 트랩(inner trap) 또는 마이크로 포켓(micro pocket)
효과,넓은 접촉(wide contact) 효과로 먼지나 지방질 제거
② 안경,보석류,각종 전자제품의 먼지 제거에 이용되는 천(wiping cloth) 개발

5) 피치 스킨조 감성 직물
① 실크조(silk-like),레이온조,소모조,피치 스킨(peach-skin)조 등으로 신합섬 구별
② 부드러운 촉감의 극세사 소재

6) 인공피혁 및 스웨드조
① 제조공정:매트릭스 분산형 또는 용융 블렌드형 극세사 이용 → 3차원적 구조인 부직포 제조
→ 섬유간 미세공은 폴리우레탄을 합침시킨다
② 장점:천연피혁에 비해 가벼움과 내구력의 향상,물과 접촉시 피해 감소,자유자재로 재단 용이 등
(출처:텍스토피아)

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